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            涂塑鋼管的主要工藝流程

            時間:2022-01-10 17:43:26 點擊:161次

              涂塑鋼管的主要工藝流程

            1.表面處理

              表面處理可以提高涂膜對管子的附著力和涂膜的耐久性。表面處理一般可分為兩大類,一種是機械處理,包括噴砂噴丸、砂紙打磨、鋼刷子刷等幾種,主要去除管子上的毛刺、鐵銹、棱角等;另一種是化學處理,包括洗滌劑除油、堿除油、磷酸鹽處理、酸除銹、化學氧化處理等,用于除去管子表面的油污及鐵銹。處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈,必要時要用水清洗并進行干燥處理。

            2.預熱

              噴涂前要將處理過后的管子送入烘烤爐中加熱,加熱溫度約為200℃。經過加熱的管子表面可以融化噴到其表面的環氧粉末涂料,從而產生均勻的涂料

            3.噴涂

              管道噴涂的常用方法為壓縮空氣噴涂法,就是以噴槍為工具,借助于壓縮空氣將涂料噴涂于預熱過后管子表面。涂膜的厚度是通過粉末涂料的噴出量、噴粉時間和流水線的速度(噴槍或管子的行進速度)來控制的。涂塑厚度一般為150~300μm。

            4.補涂

              局部難以自動涂到的表面應用人工用噴槍進行補涂。

            5.烘烤固化

              將熔涂后的管子送入烘烤爐里加熱,熔融流平成膜后進行交聯固化。

            6.冷卻

              將烘烤后的管子取出進行空冷或風冷。

            7.檢驗

              對涂塑完的管子進行檢驗,包括外觀、涂膜厚度、耐蝕性、耐磨性、密度、硬度、結合強度或附著力等。

            8.包裝和運輸

              將管子法蘭或端口裝上有效封口,將管子外表面用玻璃纖維布等軟質材料包裹,在裝車及運輸過程中應采用相應有效措施以免涂層受到破壞。

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